全國服務(wù)熱線
139 0618 9335
訪問：377次 更新時間：2022-09-08
管模是用于生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管道設(shè)備的大型精細(xì)模具，屬鑄管職業(yè)主要耗費(fèi)性備件，商場需求量巨大。管模按生產(chǎn)方式區(qū)分主要有全體鑄造管模和熱模法離心鑄造管模。大型全體鑄造管模對設(shè)備工裝、制作工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求極端嚴(yán)厲，鍛件制作難度極大。本文主要評論在缺少大型管模鍛件相關(guān)研發(fā)經(jīng)歷及專用冶金工裝的情況下，如何選用現(xiàn)有短芯棒多火次分段成型的工藝計劃，處理因制作專用冶金工裝周期長從而影響產(chǎn)品交貨期的問題。用錯砧點擴(kuò)的技能創(chuàng)新辦法有用處理了拔長進(jìn)程坯料“抱死”芯棒的問題。經(jīng)過優(yōu)化芯棒拔長工藝確保鍛件順利成型及產(chǎn)品質(zhì)量。
1鍛件主要技能要求此管模系典型的特大標(biāo)準(zhǔn)薄壁長套類鍛件，外形雜亂，長度達(dá)9in，承口端外徑2in，而壁厚僅175mm(1)。鍛件材質(zhì)為21CrMol0熱作模具鋼，cr含量到達(dá)2．3％～2．6％。超聲檢測依照J(rèn)B／T5000．15—1998規(guī)范Ⅲ級履行。金相安排按相關(guān)國標(biāo)嚴(yán)厲要求：一般疏松、錠型偏析不大于3級；脆性、塑性夾雜物不大于1．5級；帶狀安排不大于2．0級；魏氏安排不大于1級；晶粒度不小于5級；正火安排不大于2級。
2鑄造工藝技能剖析長套類鍛件鑄造工藝流程：鍛煉一鑄錠一鋼錠壓鉗口、倒棱一熱割肩、切錠尾一鐓粗、拔長下料一沖孔一馬杠擴(kuò)孔一預(yù)拔長制坯一芯棒拔長一出制品。
傳統(tǒng)鑄造辦法成型時一般選用長度大于鍛件總長的芯棒履行拔長工序。因為缺少長度大于9in的(2)1400mm專用大標(biāo)準(zhǔn)芯棒，而專門制作此工裝又工期太長，嚴(yán)重影響交貨期，為此，大膽創(chuàng)新鑄造工藝，策劃運(yùn)用現(xiàn)有總長5131的1400mm短芯棒履行拔長工序。
現(xiàn)有短芯棒沒有中心過水冷卻孔且斜度小，拔長進(jìn)程中芯棒長時間受熱脹大，且芯棒受壓后發(fā)生變形，極易與坯料“抱死”不動，使芯棒無法進(jìn)退不能完成后續(xù)拔長工序。當(dāng)坯料長度超越5i11時，拔長時芯棒在坯猜中的進(jìn)退及砧子的壓料位置難以精準(zhǔn)控制，簡單壓空。
因為鍛件外型雜亂、標(biāo)準(zhǔn)巨大，需選用大鑄造量芯棒拔長工序，以進(jìn)步拔長功率。若成型進(jìn)程發(fā)生坯料曲折變形，則芯棒很難再次進(jìn)入坯料，修整工序?qū)⒑茈y繼續(xù)進(jìn)行。鍛件同軸度及表里表面質(zhì)量對后期加工進(jìn)程的影響也較大。別的，拔長進(jìn)程中隨坯料壁厚減薄溫降加快，鑄造溫度大幅下降時易出現(xiàn)表面裂紋，有必要添加鑄造火次。再者鍛件內(nèi)孔尺度大且壁厚薄，拔長后期較難收口，管模端部簡單呈現(xiàn)“喇叭口”缺點。
3工藝技能創(chuàng)新為了克服芯棒長度短導(dǎo)致的拔長操作困難，并有用防止坯料與芯棒“抱死”不動的問題，在拔長操作前，適當(dāng)進(jìn)步芯棒運(yùn)用前的預(yù)熱溫度，以下降芯棒進(jìn)入坯料后的脹大程度。拔長進(jìn)程選用分段成型的辦法，即先拔長管模一端至4．5in，然后掉頭拔長別的一端至較終工藝尺度。這種成形辦法有用彌補(bǔ)了芯棒長度小于鍛件總長的缺乏。拔長前期須運(yùn)用大壓下量、大視點翻轉(zhuǎn)，暫不收口，以確?？焖侔伍L和芯棒順利進(jìn)退。然后階段選用“退芯棒”計劃，當(dāng)出現(xiàn)“抱死”現(xiàn)象時，用錯砧點擴(kuò)辦法使鍛件內(nèi)孔與芯棒發(fā)生空隙松動，沿管模圓周方向點擴(kuò)一周，使用芯棒和管模內(nèi)壁的微小空隙退出芯棒。管模鍛件具有壁薄的特色，芯棒拔長時拔長功率遠(yuǎn)低于一般長套類鍛件，預(yù)拔長制坯后有必要分多火次成型。隨坯料壁厚減薄，應(yīng)不斷削減壓下量和翻轉(zhuǎn)視點，以防止不對稱變形而發(fā)生曲折，確保鍛件同軸度及表面質(zhì)量。在拔長后期收口階段，根據(jù)金屬活動規(guī)律，擬定芯棒端頭拔梢度計劃。沿管模端部旋轉(zhuǎn)輕壓，使端部金屬逐漸緊貼芯棒外壁，有用消除“喇叭口”缺點。
4生產(chǎn)驗證制作進(jìn)程中，選用多火次分段成型、然后階段“退芯棒”拔長、錯砧點擴(kuò)、芯棒端頭拔梢度等工藝技能，有用確保了鍛件成型質(zhì)量。兩件管模經(jīng)外形尺度、超聲檢測及功能檢驗，均滿足用戶技能協(xié)議要求。
5定論(1)使用短芯棒，選用多火次分段成型計劃履行薄壁長套類管模鍛件拔長工序，具有工藝技能可行性。(2)進(jìn)步芯棒預(yù)熱溫度、選用錯砧點擴(kuò)和拔長階段大鑄造量等工藝辦法能有用處理鑄造進(jìn)程中芯棒與坯料“抱死”不動的問題。
全國服務(wù)熱線
